從醫療業到消費品，玻璃都是一種兼具實用與美觀的多功能材料。它出色的透明度和耐熱性能使其成為照明外罩、廚房用具和光學設備的主流選擇。

然而，玻璃這種材料對原型制作來說有著很大挑戰。與紙張、塑料和木材不同，要用玻璃塑造出準確的造型需要專業知識和專門設備。

即使像是玻璃面板這樣的工業用品也需要制造商對平板玻璃進行回火、切割和拋光；復雜的消費品則需要更繁復、成本更昂貴的成型工藝。

一般來說，設計工作室沒有時間或財力將每一個原型外包給制造商，但他們又需要實體模型讓用戶去測試或讓利益相關方審批。塑料材料為此提供了一種更便宜、也更易得的方式。

一個很常見的例子是PMMA（亞克力/有機玻璃），它有很好的沖擊強度和透明度，不僅用于原型制作，也適用于制作零部件。

但設計師在使用PMMA制作原型時可能會遇到同樣的問題：
盡管它比玻璃便宜，但它同樣需要時間和專門的生產設備進行建模。花費幾天時間制作一個亞克力模具雛形既不省時也不省力，所以大部分設計師選擇不透明模型來詮釋最初的設計概念。

如果可以直接把設計發送到內部的3D打印機，就沒有必要再請建模服務商去做這件事。

有了Stratasys J55，這款辦公室友好型的PolyJet 3D打印機，再搭配使用VeroUltraClearS?光敏聚合物材料，就可以比其他任何材料都更逼真地模擬出PMMA效果。

高達90%的透光率和較低的黃度指數，無疑是滿足半透明或內部可視化要求的理想建模選擇。使用透明材料的PolyJet 3D打印技術有效加速并簡化了工作流程。

J55 3D打印機可使用多種材料，意味著可以同時制作透明和不透明部件，從而省去額外的建模工序；并獲得精準、高保真的模型，包括照明元件、消費品、眼鏡和醫療設備。在短短幾小時內，僅需要有限的后處理工序，模型就可以從打印機托盤來到利益相關方手中。

可以說，有了Stratasys J55 3D打印機，設計師的創造無需再有任何妥協。從快速概念模型到高質量模型，J55 3D打印機都可以最大限度地提高設計人員的工作效率，是一款不可多得的高性價比之選。