國內各大企業智能化工廠的運用
2019-10-17
行業新聞
近幾年,智能制造浪潮席卷世界。無論是最先提出工業革命 4.0 德國,還是致力于發展 AI 技術的美國,都把智能無人工廠視為工業 4.0的核心。當然,國內公司也緊跟潮流,包括美的、格力、富士康、福耀在內的制造業企業,以及阿里、京東、老干媽、正大食品等非傳統制造業企業,紛紛踏入智能化、無人化轉型中。
目前,京東在上海的亞洲一號倉庫已經實現 90% 以上操作自動化,根據京東發布的視頻可以看出,分揀機器人在接到指令后,會自行到存放相應商品的貨架下,將貨架頂起,隨后將貨架拉到揀貨員面前。完成揀貨之后,機器人再將貨架拖到貨架區存放。有了機器人的協助,京東無人倉有效緩解了 618、雙 11 訂單量暴漲帶來的壓力。
未來,隨著勞動力成本攀升以及工業品工藝質量要求與日俱增,工廠智能化、無人化轉型將不可避免。
家電制造業先行在國內,最早開始智能無人化嘗試的當屬美的。
在工業機器人領域,庫卡位居行業頂點,與瑞士 ABB、日本發那科、日本安川電機并稱工業機器人四大家族。這四家在世界機器人市場舉足輕重,幾乎壟斷了機器人制造與焊接等高階領域。美的集團試圖借助庫卡的技術實力,推動自家制造工廠進行智能化改造升級,在與格力、海爾等公司的競爭中搶占優勢地位。
美的開始智能化無人工廠轉型,格力當然不會無動于衷。與美的相比,格力選擇了一條更為艱苦的道路——自主創新。秉持著自主研發的精神,格力的收獲也不小。
現如今,格力智能裝備自主研發的產品已經覆蓋了數控機床、工業機器人、伺服機械手、智能倉儲裝備、智能檢測、大型自動化生產線體等 10多個領域,產品規格超過百種。今天格力蕪湖無人工廠里運轉的設備,超過一半都有著格力自主研發的專利。物流業彎道超車傳統制造業因為人工需求量大、勞動強度高,所以需要工業機器人替代,流水線上的工人也順勢升級為維護機器人的技術工人。
制造業勞動強度大,物流業同樣如此。
在大型倉儲中心,每天有成千上萬的包裹需要入庫、存儲、包裝、分揀。
碰到雙 11、618 這樣的購物狂歡節,每家物流公司都要招募大量臨時工應對海量包裹。然而,智能分揀機器人的出現,徹底改變了物流行業的困局。裝備了 2D 視覺識別、3D 視覺識別、以及由視覺技術與紅外測距組成的 2.5D 視覺技術,智能分揀機器人像長了眼睛似的,自主完成移動、暫停、躲避障礙物、投放快遞等操作,基本上可以替代人工。
目前,京東在上海的亞洲一號倉庫已經實現 90% 以上操作自動化,根據京東發布的視頻可以看出,分揀機器人在接到指令后,會自行到存放相應商品的貨架下,將貨架頂起,隨后將貨架拉到揀貨員面前。完成揀貨之后,機器人再將貨架拖到貨架區存放。有了機器人的協助,京東無人倉有效緩解了 618、雙 11 訂單量暴漲帶來的壓力。
未來,隨著勞動力成本攀升以及工業品工藝質量要求與日俱增,工廠智能化、無人化轉型將不可避免。
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